玻璃深加工產品廣泛應用于人民生活的各個領域，主要應用于建筑、交通、工業、民用、軍事等各個方面。深加工玻璃有很多種類。按用途分：建筑玻璃、汽車玻璃、船舶玻璃、航空玻璃、電子玻璃、特種玻璃等。按工藝分：切割玻璃、磨邊玻璃、鋼化玻璃、鍍膜玻璃、熱彎玻璃、彩釉玻璃、夾膠玻璃、中空玻璃、真空玻璃、藝術玻璃等產品。玻璃深加工產品的特點：產品種類多、變化大，加工精度高，質量要求嚴，生產難度大，適用范圍廣。

  目前玻璃深加工產品質量狀況總體是上升的，產品質量是符合國家標準的。特別是從2003年5月1日起，國家規定未獲得強制性產品認證證書和未施加中國強制性認證標志的產品不得出廠、進口、銷售。玻璃深加工產品中的鋼化玻璃、夾膠玻璃等都是強制性認證的產品。國家規定的強制性安全玻璃類產品都要通過國家的強制性“3C”認證才能生產、銷售，其它玻璃深加工品種也要通過國家技術監督局的多項產品抽檢。因此很多玻璃深加工企業都把提高產品質量，加強內部的質量管理，穩定提高產品競爭力作為企業管理的重點。

  2玻璃深加工產品存在的質量問題

  2.1鋼化玻璃達不到質量要求

  主要表現在鋼化強度不夠，碎片顆粒較大，弓形、波形超標，鋼化玻璃自爆、鋼化玻璃風斑嚴重等。

  2.2鍍膜玻璃達不到質量要求

  主要表現在鍍膜玻璃存在針孔、脫膜、斑點、斑紋、色差等外觀不合標準。膜層的耐磨、耐酸、耐堿性能不合格，膜層不牢固。

  2.3中空玻璃早期失效

  主要表現為中空玻璃內部結霜、外層密封膠不均勻（有斑馬狀白膠）、密封失效、LOW-E中空玻璃除膜不良、Low-E玻璃氧化、高溫、高濕性能檢驗不合格、使用壽命短等。

  2.4夾膠玻璃使用壽命短

  主要是夾膠玻璃邊部脫膠、氣泡、膠片變黃，兩片玻璃吻合性不好，有疊差，夾膠玻璃的耐熱性、耐輻照、耐濕性試驗不合格等。

  2.5產品外觀有缺陷

  主要表現為劃傷、崩邊、缺角、尺寸不準確，產品標識錯誤、數量、規格與實際產品不符合，造成返工、退貨和報廢。

  3深加工產品質量問題原因分析

  3.1企業領導對產品質量不夠重視

  影響市場競爭有三個要素：質量、價格、交貨期。其中質量是第一位的，企業領導如果質量意識差，只顧眼前利益而忽視產品質量，產品就會慢慢失去市場競爭力。

  3.2生產員工質量意識淡薄

  生產員工的收入一般與產量和效率相掛鉤。如果他們文化素質不高，質量意識淡薄，對產品質量置之不理，只顧追求產量，不管質量和效益，就可能使產品存在潛在的質量問題。

  3.3對原材料的采購、使用監控不嚴

  采購原材料只看價格，忽視品質和性能，由于使用劣質的原材料，特別是玻璃原片若不能滿足規定的標準要求，將會直接影響產品的外觀質量，并導致產品部分內在質量功能的喪失，使深加工產品質量得不到保證。

  3.4生產過程缺乏質量控制，質量檢驗執行力不夠

  生產過程中，缺乏必要的檢測手段、方法和檢驗試驗儀器設備，由于對產品把關不嚴，導致不合格產品流到用戶手中，產生不良效果。

  4玻璃深加工產品質量問題的解決方法

  4.1提高全員參與的質量意識

  企業要建立和運行持續有效的質量管理體系。現在很多大中型的玻璃深加工企業都通過了ISO9001：2000質量體系的認證，制定每個部門、每個崗位的質量管理細則，明確管理責職，規范管理流程，在公司實行全面質量管理。

  4.2做好原材料的采購和進貨檢驗工作

  為了保證深加工產品質量保持持續穩定，必須從源頭抓起，把好原材料進貨的質量關。把原片玻璃的質量管理作為玻璃深加工的關鍵質量控制點，做好原片的質量管理工作，從而將產品質量管理從“事后把關”提前到“事前控制”，大大降低后續檢測壓力及過程控制質量成本。企業需制定相關的采購程序，把質量好、信譽度高的原材料供應商列入合格供應方目錄中，采購時優先購買其供應的原材料。同時，公司要做好對供應商提供的關鍵件和材料的進貨檢驗工作，滿足產品生產規定的要求。

  4.3產品從生產到出廠流程的規范化，并形成文件

  制定和完善深加工產品的工藝標準和作業流程，以及產品的檢驗程序、試驗程序，深加工產品必須按規定的標準和流程進行生產，對產品的質量從生產到出廠進行全面的監控。

  4.4制定產品生產的質量計劃

  不同的產品有不同的加工要求和加工難度，在生產前針對訂單的產品結構制定質量計劃，在生產中做到質量目標明確、工藝參數清楚、生產流程明白。保證產品的整個生產過程順利進行。

  4.5做好深加工產品的過程檢驗控制和過程檢驗工作

  根據產品的檢驗規程和試驗程序對產品進行檢驗，合格后才轉入下工序或入庫。在產品的關鍵生產工序或對產品質量有較大影響的工序設立質量控制點，應用統計技術對生產過程進行分析，使產品質量保持穩定。在生產過程中堅持做好首件必檢工作，在工序質量控制中做到自檢、互檢、專檢相結合。

  4.6做好深加工產品的最終檢驗和試驗工作

  檢驗人員應要按操作規程要求，準確使用儀器設備以及相關的檢驗標準對最終產品進行檢驗，目的是防止不合格品出廠和流到用戶手中，損害用戶利益和企業信譽。只有相關的檢驗和試驗結果符合要求后，最終產品才能出庫。

  4.7積極、及時處理用戶投訴的產品質量問題

  針對用戶的投訴，質量管理部門應主動跟用戶聯系，對質量問題進行了解，分析原因，并做好與用戶的溝通和解釋工作，提出投訴處理方案。必要時可安排技術人員到用戶現場查看，查明原因，向用戶做好解釋，使用戶得到滿意的答復。針對投訴的質量問題，需要采取糾正和預防措施的，質量管理部門應及時提出質量改進措施給相關部門，并跟蹤落實，使產品質量得到持續改進。

  4.8在企業中積極開展QC小姐活動

  企業運用全面質量管理的理論和方法，選擇課題開展QC小組活動，使產品質量問題得到有效預防和持續改進。通過QC小姐活動，可以提高員工素質，激發員工的積極性和創造性，有效提高生產效率和產品質量，降低成本。

  4.9質量管理要勇于創新，加強合作

  企業運用先進的管理理念，在管理上做嚴、做細，加強執行力。堅持管理服務于生產，服務于一線的原則。在行業內部應加強行業自律，加強溝通和合作，維護深加工行業的發展。對社會上出現的質量問題，應按國家有關法規處理，加強執法力度，規范市場。